डुबकी पैकेजिंग के लिए एक व्यापक गाइड - इतिहास, प्रकार, विशेषताओं, संदर्भों

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के इतिहास के दौरान, डेवलपर्स ने घटकों के लघुकरण को लगातार प्राथमिकता दी है।माइक्रोचिप युग की शुरुआत को चिह्नित करते हुए, सेमीकंडक्टर सामग्री के एक चिप पर इनमें से कई घटकों को रखने के प्रयास के साथ एक महत्वपूर्ण सफलता मिली।धीरे -धीरे, माइक्रोकिर्किट्स- छोटे आयताकार ईंटों के साथ कई पिन के साथ लंबे समय तक - इलेक्ट्रॉनिक सर्किट में सामान्य घटक बन जाते हैं।यह लेख दोहरी इन-लाइन पैकेज (डीआईपी) की मूल बातें बताएगा, जो एक सामान्य प्रकार का माइक्रोकिरकिट है।यदि आपके पास डीआईपी के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो आपको पढ़ने के लिए स्वागत है।

डुबकी पैकेज

दोहरी इन-लाइन पैकेज, जिसे डीआईपी पैकेजिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का एकीकृत सर्किट पैकेजिंग है।इसमें दोनों तरफ समानांतर धातु पिन की दो पंक्तियों के साथ एक आयताकार आकार है, जिसे पिन हेडर के रूप में जाना जाता है, जिसे डिप सॉकेट्स में डाला जा सकता है।पैकेज को दोनों तरफ पिन की कुल संख्या से गिना जाता है।उदाहरण के लिए, एक डीआईपी 8 चिप इंगित करता है कि 8 पिन हैं, प्रत्येक तरफ 4 के साथ।नीचे एक DIP14 एकीकृत सर्किट का एक अवलोकन आरेख है।

डीआईपी पैकेजिंग 1970 के दशक से सतह-माउंट तकनीक के उद्भव तक मुख्यधारा की तकनीक थी।इस तकनीक ने एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के कनेक्शन के लिए, सेमीकंडक्टर के आसपास के समानांतर पिन की दो पंक्तियों के साथ एक प्लास्टिक केस का उपयोग किया, जिसे लीड फ्रेम के रूप में जाना जाता है।

वास्तविक चिप तब दो लीड फ्रेम से जुड़ी थी जो बॉन्डिंग तारों के माध्यम से एक पीसीबी से जुड़ सकती थी।

फेयरचाइल्ड सेमीकंडक्टर ने 1964 में डुबकी बनाई, जो शुरुआती अर्धचालक डिजाइन में एक मील का पत्थर चिह्नित करता है।यह पैकेजिंग विधि राल में चिप को सील करने की अपनी क्षमता के लिए लोकप्रिय हो गई, जिससे उच्च विश्वसनीयता और कम लागत सुनिश्चित हुई।कई शुरुआती महत्वपूर्ण अर्धचालक उत्पादों ने इस पैकेजिंग का उपयोग किया।डीआईपी की सुविधा चिप को तारों के माध्यम से बाहरी लीड फ्रेम से जोड़ रही है, जो लीड बॉन्डिंग तकनीक का एक अनुप्रयोग है।

इंटेल 8008 माइक्रोप्रोसेसर एक डुबकी-पैक उत्पाद का एक क्लासिक उदाहरण है, जो शुरुआती माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के विकास का प्रतिनिधित्व करता है।इस प्रकार, छोटे मकड़ियों से मिलते -जुलते वे अर्धचालक अक्सर डीआईपी पैकेजिंग तकनीक का उपयोग करते थे।

• - मल्टीलेयर सिरेमिक दोहरी इन-लाइन डिप
• -सिंगल-लेयर सिरेमिक ड्यूल इन-लाइन डिप
• - लीड फ्रेम डिप (माइक्रोग्लास सील प्रकार, प्लास्टिक सील संरचना, सिरेमिक कम पिघलने वाले ग्लास पैकेजिंग प्रकार सहित)

1. प्लास्टिक डिप (PDIP): PDIP सबसे लोकप्रिय चिप संशोधन है, जो प्लास्टिक से बना है, जिसमें पिन की दो समानांतर पंक्तियाँ शामिल हैं, जो आईसी के लिए इन्सुलेशन और सुरक्षा प्रदान करती है।यह आमतौर पर होल इंस्टॉलेशन कार्य में अधिक उपयोग किया जाता है।

2. सिरेमिक डिप (CDIP): CDIP चिप्स सिरेमिक से बने होते हैं।संरचनात्मक रूप से, PDIP से बहुत अंतर नहीं है।सामग्री की विशेषता इसका थर्मल विस्तार गुणांक है, जो बेहतर विद्युत प्रदर्शन और उच्च गर्मी प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध और सदमे प्रतिरोध की पेशकश करता है।इसलिए, तापमान में उतार -चढ़ाव महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव का कारण नहीं बनता है, जो सर्किट की यांत्रिक शक्ति के लिए फायदेमंद है और कंडक्टर टुकड़ी के जोखिम को कम करता है।CDIP चिप्स कठोर औद्योगिक वातावरण में काम करने वाले उपकरणों के लिए अपने आवेदन का विस्तार करते हैं।

3. स्कीनी डिप (SDIP): SDIP का नाम छोटे डुबकी से आता है।यह पिन के बीच की दूरी को कम करके प्राप्त छोटे चिप्स के लिए उपयुक्त है।

डुबकी संरचना आरेख

डीआईपी पैकेजिंग JEDEC मानक का अनुसरण करती है, जिसमें 0.1 इंच (2.54 मिमी) की पिन रिक्ति होती है।पिन की संख्या के आधार पर, पिन की दो पंक्तियों के बीच की दूरी आमतौर पर 0.3 इंच (7.62 मिमी) या 0.6 इंच (15.24 मिमी) होती है, जिसमें 0.4 इंच (10.16 मिमी) और 0.9 इंच (22.86 मिमी) सहित कम आम दूरी होती है,और कुछ पैकेजों में 0.07 इंच (1.778 मिमी) की एक विशेष पिन रिक्ति होती है, जिसमें 0.3 इंच, 0.6 इंच या 0.75 इंच की पंक्ति स्पेसिंग होती है।

पैकेज का आकार सीधे डिवाइस की बिजली क्षमता और गर्मी अपव्यय दक्षता से संबंधित है।छोटे डिप पैकेज में कम शक्ति होती है, जबकि बड़े पैकेज उच्च शक्ति को संभाल सकते हैं।एक डीआईपी पैकेज चुनने के लिए उपयोग पर्यावरण और बिजली की जरूरतों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

डीआईपी पैकेजिंग में हमेशा पिन की एक समान संख्या होती है, जिसमें 8 से 24 पिन, कभी -कभी 4 या 28 पिन तक 0.3 इंच की एक पंक्ति रिक्ति होती है।0.6-इंच की पंक्ति रिक्ति पैकेजिंग में आमतौर पर 24, 28 पिन, और 32, 40, 36, 48 या 52 पिन भी होते हैं।मोटोरोला 68000 और ज़िलोग Z180 जैसे सीपीयू में 64 पिन तक, डुबकी पैकेजिंग के लिए अधिकतम है।

पिनआउट डुबाना

घटकों की पहचान करते समय, यदि पायदान ऊपर की ओर का सामना कर रहा है, तो शीर्ष बायाँ पिन पिन 1 है, जिसमें अन्य पिन एक वामावर्त दिशा में गिने जाते हैं।कभी -कभी, पिन 1 को एक डॉट के साथ भी चिह्नित किया जाता है।डीआईपी पैकेजिंग का पिन लेआउट डिवाइस के फ़ंक्शन और एप्लिकेशन से बारीकी से संबंधित है, और जबकि यह विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए भिन्न हो सकता है, सामान्य पिन व्यवस्था समान है।

उदाहरण के लिए, एक DIP14 IC के लिए, जब पहचान स्लॉट ऊपर की ओर का सामना कर रहा है, तो बाईं ओर के पिन को ऊपर से नीचे 1 से 7 तक गिने जाते हैं, और दाईं ओर के पिन को 8 से 14 तक नीचे से ऊपर तक गिना जाता है।।

लाभ:

1. सोल्डर के लिए आसान: होल बढ़ते तकनीक के माध्यम से डीआईपी पैकेजिंग को मैनुअल या स्वचालित टांका लगाने के लिए अपेक्षाकृत आसान बनाता है।
2. एक्सेसिबिलिटी: डीआईपी पैकेजिंग पिन आसानी से सुलभ हैं, आसान परीक्षण, समस्या निवारण और सम्मिलन के लिए अनुमति देते हैं।
3. विश्वसनीयता: डीआईपी पैकेजिंग-होल बढ़ते के कारण एक सुरक्षित यांत्रिक कनेक्शन प्रदान करता है, जिससे यह यांत्रिक तनाव और कंपन के लिए प्रतिरोधी हो जाता है।

नुकसान:

1. लार्ज फुटप्रिंट: डीआईपी पैकेजिंग, एक ही पिन दूरी और दोनों पक्षों पर व्यवस्थित पिन के कारण, निर्माण करना आसान है, लेकिन एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, जो चिप के आंतरिक लेआउट को संपीड़ित करने के लिए अनुकूल नहीं है।

2. क्रॉसस्टॉक के लिए प्रवण: विनिर्माण प्रक्रिया सीमाओं और आवरण की संरचना के कारण, यह उच्च-आवृत्ति सर्किट में क्रॉसस्टॉक का जोखिम उठाते हुए, अच्छी ईएमसी सुरक्षा प्रदान नहीं करता है।

3. उच्च शक्ति की खपत: अधिकांश प्रणालियों में, डीआईपी पैकेजिंग के साथ समस्या इसकी अपेक्षाकृत बड़ी बिजली की खपत है।यह अंतरिक्ष का कुशलता से उपयोग नहीं कर सकता है, और अंतरिक्ष सीमाओं से इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस की खराबी हो सकती है।

डीआईपी पैकेजिंग मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) पर होल टांका लगाने के लिए उपयुक्त है, जिससे इसे संभालना आसान हो जाता है।इसका चिप-टू-पैकेज वॉल्यूम अनुपात बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा समग्र आकार होता है।प्रारंभिक सीपीयू, जैसे कि 4004, 8008, 8086 और 8088, ने इस पैकेजिंग फॉर्म का उपयोग किया, जिससे मदरबोर्ड स्लॉट में सम्मिलन की अनुमति मिली या मदरबोर्ड पर टांका लगाने की अनुमति मिली।

SDIP (सिकुड़न डुबकी) डुबकी का एक प्रकार है, जिसमें पिन घनत्व छह गुना है।डीआईपी निम्नलिखित विद्युत विशेषताओं के साथ डुबकी स्विच को भी संदर्भित करता है:

• 1. विद्युत जीवन: प्रत्येक स्विच को 24V डीसी वोल्टेज और 25mA वर्तमान के तहत 2000 बार आगे और पीछे ले जाकर परीक्षण किया जाता है;
• 2. नॉन-फ़्रीक्वेंट स्विचिंग वर्तमान रेटिंग: 100 एमए, 50 वीडीसी वोल्टेज प्रतिरोध;
• 3. डीसी स्विच रेटेड वोल्टेज और वर्तमान: 25mA, DC24V को झेलना;
• 4. संपर्क प्रतिरोध: अधिकतम 50 Mω: (ए) प्रारंभिक मूल्य;(बी) परीक्षण के बाद, हमने अधिकतम मूल्य 100 m gated पाया;
• 5. इन्सुलेशन प्रतिरोध: न्यूनतम इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MOHM, 500V DC है;
• 6. ढांकता हुआ शक्ति: 500VAC/1min;
• 7. ध्रुवीय समाई: 5 पीएफ (अधिकतम);
• 8. लेआउट: सिंगल-पिन रेडियो: डीएस (एस), डीपी (एल)।

इसके अतिरिक्त, फिल्म के डिजिटल पहलुओं के बारे में,
डीआईपी (डिजिटल छवि प्रोसेसर) माध्यमिक व्यावहारिक छवि को संदर्भित करता है

डुबोना

एकीकृत सर्किट अक्सर डीआईपी पैकेजिंग, साथ ही डीआईपी स्विच, एल ई डी, सात-सेगमेंट डिस्प्ले, बार ग्राफ डिस्प्ले और रिले का उपयोग करते हैं।कंप्यूटर और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कनेक्टर आमतौर पर डीआईपी पैकेजिंग फॉर्म को अपनाते हैं।

1964 में, क्विक सेमीकंडक्टर के ब्रायंट बक रोजर्स ने पहले 14-पिन डीआईपी पैकेजिंग घटक का आविष्कार किया, जो कि एक आयताकार आकार के साथ वर्तमान डीआईपी पैकेजिंग के समान है।शुरुआती दौर के घटकों की तुलना में, आयताकार डिजाइन बोर्ड पर घटक घनत्व में सुधार करता है।डीआईपी पैकेजिंग घटक स्वचालित विधानसभा के लिए उपयुक्त हैं, जिससे दर्जनों को सैकड़ों आईसीएस को बोर्ड पर मिलाया जा सकता है और स्वचालित परीक्षण उपकरणों द्वारा पता लगाया गया है, जिससे मैनुअल संचालन कम हो जाता है।यद्यपि डीआईपी घटक अपने आंतरिक एकीकृत सर्किट से बड़े होते हैं, 20 वीं शताब्दी के अंत तक, सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) ने सिस्टम के आकार और वजन को कम करना शुरू कर दिया।फिर भी, डीआईपी घटक अभी भी सर्किट प्रोटोटाइप डिजाइन में उपयोगी हैं, खासकर जब आसान सम्मिलन और प्रतिस्थापन के लिए ब्रेडबोर्ड के साथ संयुक्त।

डीआईपी और एसएमटी दो कोर इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों का प्रतिनिधित्व करते हैं, पैकेजिंग फॉर्म में भिन्नता, आकार, टांका लगाने की प्रक्रिया और प्रदर्शन निम्नानुसार है:

1. पैकिंग फॉर्म: डीआईपी एक पारंपरिक पैकेजिंग विधि का उपयोग करता है, घटक पिन के साथ छेद और टांका लगाने के माध्यम से सर्किट बोर्ड में प्रत्यक्ष सम्मिलन के लिए व्यवस्थित;एसएमटी तकनीक सीधे सर्किट बोर्ड की सतह से घटकों को संलग्न करती है और उन्हें जगह में मिलाती है।

2. आकार और वजन: एसएमटी-पैक किए गए घटक डीआईपी की तुलना में छोटे और हल्के होते हैं, जिससे सर्किट बोर्ड स्पेस को कम करने और बोर्ड घनत्व बढ़ाने में मदद मिलती है।

3. टांका लगाने की प्रक्रिया: डीआईपी पैकेजिंग में मैनुअल या स्वचालित सोल्डरिंग के लिए सरल टांका लगाने वाले उपकरण शामिल हैं;इसके विपरीत, एसएमटी को घटकों के लिए मिलाप पेस्ट या प्रवाहकीय चिपकने वाला लागू करने की आवश्यकता होती है, इसके बाद विशेष उपकरणों के साथ टांका लगाने, ऑपरेशन को अधिक जटिल बनाता है।

4. प्रदर्शन लाभ: एसएमटी घटक, छोटे पिन और कम आंतरिक प्रतिरोध और समाई के साथ, सिग्नल ट्रांसमिशन में शोर और विरूपण को कम करते हैं, इस प्रकार सिस्टम प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।

यद्यपि DIP के पास अभी भी कुछ पारंपरिक सर्किट क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग हैं, SMT तकनीक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में मुख्यधारा बन गई है, विशेष रूप से स्मार्ट होम, ड्रोन, चिकित्सा उपकरण और मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उन्नत अनुप्रयोगों में।

एक दोहरी इन-लाइन पैकेज से क्या मतलब है?

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स में, एक दोहरी इन-लाइन पैकेज (डीआईपी या डीआईएल) एक इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेज है जिसमें एक आयताकार आवास और विद्युत कनेक्टिंग पिन की दो समानांतर पंक्तियाँ हैं।पैकेज एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के लिए घुड़सवार हो सकता है या एक सॉकेट में डाला जा सकता है।

दोहरी इनलाइन पैकेज के क्या फायदे हैं?

इसके कई फायदे हैं, जिनमें कम लागत, इकट्ठा करने में आसान और विश्वसनीय शामिल हैं।डीआईपी "दोहरी इन-लाइन" डिजाइन के लिए खड़ा है।यह इस तथ्य को संदर्भित करता है कि आईसी को एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर कंधे से कंधा मिलाकर रखा गया है।

एक एकल इनलाइन पैकेज और एक दोहरी इनलाइन पैकेज के बीच क्या अंतर है?

SIPs आम तौर पर 48 तक की पिन काउंट और 2.54 मिमी की पिन पिच के साथ प्लास्टिक पैकेज होते हैं।दोहरी इन-लाइन पैकेज: डिप्स प्लास्टिक या सिरेमिक संस्करणों में आते हैं और पैकेज के दो विपरीत पक्षों के साथ इंटरकनेक्ट की दो पंक्तियाँ होती हैं।

डुबकी और दिल के बीच क्या अंतर है?

कोई अंतर नहीं है।कभी -कभी पी प्लास्टिक को संदर्भित करता है, इसलिए एक सिरेमिक भाग पतला होता है, लेकिन डुबकी नहीं, लेकिन ये आजकल इतने दुर्लभ हैं कि दोनों शब्द व्यवहार में समान हैं।