दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी): एक अवलोकन

इलेक्ट्रॉनिक्स की दुनिया में, कैसे हम छोटे कंप्यूटर चिप्स को पैकेज और कनेक्ट करते हैं, जिसे इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसीएस) कहा जाता है, बहुत महत्वपूर्ण है।एक पैकेजिंग प्रकार जो लंबे समय से उपयोग किया गया है, वह है ड्यूल इनलाइन पैकेज, या शॉर्ट के लिए डुबकी।इस प्रकार की पैकेजिंग में धातु पिन की दो पंक्तियाँ होती हैं जो चिप को अन्य भागों से जोड़ना आसान बनाती हैं।डीआईपी पैकेज का उपयोग करना और विश्वसनीय है, यही वजह है कि वे कई वर्षों से लोकप्रिय हैं।इस लेख में, हम यह देखेंगे कि डीआईपी पैकेजिंग क्या है, विभिन्न प्रकार के डिप्स, उनका इतिहास, वे कैसे बने हैं, और वे SOIC जैसे नए पैकेजिंग प्रकारों की तुलना कैसे करते हैं।चाहे आप एक अनुभवी इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर हों या इलेक्ट्रॉनिक्स कैसे काम करते हैं, इसके बारे में उत्सुक हैं, डीआईपी पैकेजिंग को समझना बहुत मददगार है।

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चित्र 1: दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी)

दोहरी इनलाइन पैकेज क्या है?

एक दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) एक प्रकार का एकीकृत सर्किट (आईसी) पैकेजिंग है जिसमें एक आयताकार मामले के किनारों पर धातु पिन की दो पंक्तियाँ होती हैं।ये पिन आईसी को एक सर्किट बोर्ड से जोड़ते हैं, या तो एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर सीधे टांका लगाकर या आसान हटाने के लिए डुबकी सॉकेट में सम्मिलन द्वारा।डीआईपी पैकेज व्यापक रूप से विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें आईसी, स्विच, एलईडी, सात-सेगमेंट डिस्प्ले, बार ग्राफ डिस्प्ले और रिले शामिल हैं।उनका डिज़ाइन असेंबली को आसान बनाता है और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करता है।संरचना में एक आयताकार चिप केस होता है जिसमें समान रूप से स्पेस पिन की दो पंक्तियाँ होती हैं, जो पीसीबी डिजाइन और लेआउट को सरल करती है।यह सेटअप एक पीसीबी पर लगाए जाने पर सुरक्षित कनेक्शन के लिए अनुमति देता है।

डीआईपी पैकेजिंग मैनुअल और स्वचालित दोनों प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, टांका लगाने और असेंबली की आसानी जैसे लाभ प्रदान करता है।यह अच्छी गर्मी अपव्यय प्रदान करता है, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन और जीवनकाल को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।दोहरी इन-लाइन व्यवस्था आसपास के सर्किटरी को नुकसान पहुंचाए बिना घटकों के आसान प्रतिस्थापन के लिए अनुमति देती है, जिससे प्रोटोटाइपिंग और लगातार घटक स्वैपिंग के लिए डीआईपी पैकेज आदर्श बन जाते हैं।यद्यपि आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) द्वारा बड़े पैमाने पर प्रतिस्थापित किया गया है, डीआईपी इसकी स्थायित्व, हैंडलिंग में आसानी और सीधी विधानसभा के लिए मूल्यवान है।डीआईपी पैकेजों की सुसंगत पिन व्यवस्था और मजबूत डिजाइन विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में उनके उपयोग का समर्थन करना जारी रखते हैं।

दोहरी इनलाइन पैकेज के प्रकार

दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) तकनीक में कई प्रकार शामिल हैं, प्रत्येक विशेष सुविधाओं और उपयोगों के साथ।इन प्रकारों को विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने और विभिन्न स्थितियों में अच्छी तरह से काम करने के लिए बनाया जाता है।

सिरेमिक डुबकी (सीडीआईपी)

चित्र 2: सिरेमिक सिरेमिक डिप

सिरेमिक डिप्स को उनके उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और गर्मी, नमी और सदमे के लिए मजबूत प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।सिरेमिक सामग्री विद्युत संकेतों के साथ हस्तक्षेप को कम करती है, जिससे सीडीआईपी उच्च-आवृत्ति उपयोगों के लिए बढ़िया बनाती है।सिरेमिक की क्रूरता भी इन पैकेजों को अत्यधिक तापमान और आर्द्रता के साथ कठिन वातावरण के लिए बहुत टिकाऊ और अच्छा बनाती है।

प्लास्टिक डुबकी (पीडीआईपी)

चित्र 3: प्लास्टिक डिप्स

प्लास्टिक डिप्स में पिन की दो समानांतर पंक्तियाँ होती हैं जो एकीकृत सर्किट (आईसी) को स्थिर कनेक्शन प्रदान करती हैं।प्लास्टिक सामग्री अच्छी इन्सुलेशन प्रदान करती है, आईसी को बाहरी कारकों से बचाती है और विद्युत शॉर्ट्स को रोकती है।PDIPs व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे लागत प्रभावी हैं और अधिकांश उपयोगों के लिए पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।

प्लास्टिक डुबकी (SPDIP) सिकुड़ें

चित्रा 4: प्लास्टिक डिप्स को सिकोड़ें

सिकुड़ प्लास्टिक डिप्स को 0.07 इंच (1.778 मिमी) की छोटी लीड पिच होने से सर्किट बोर्डों पर अंतरिक्ष को बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह छोटी पिच बोर्ड पर भागों की एक सघन व्यवस्था के लिए अनुमति देती है, जिससे एसपीडीआईपी छोटे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बहुत उपयोगी हो जाती है जहां अंतरिक्ष सीमित है।छोटे आकार के बावजूद, SPDIPs विद्युत कनेक्शन की ताकत और प्लास्टिक डिप्स के सुरक्षात्मक गुणों को बनाए रखते हैं।

स्किनी डिप (एसडीआईपी)

चित्र 5: स्किनी डिप्स

स्किनी डिप्स 7.62 मिमी की छोटी चौड़ाई और 2.54 मिमी की पिन सेंटर की दूरी के लिए उल्लेखनीय हैं।यह छोटा आकार एक सर्किट बोर्ड पर तंग स्थानों के भीतर फिट होने के लिए एक संकीर्ण पैकेज की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में सहायक है।सुसंगत पिन रिक्ति यह सुनिश्चित करती है कि वे आसानी से मानक थ्रू-होल बढ़ते तकनीकों के साथ उपयोग किए जा सकते हैं, विशेष परिवर्तनों की आवश्यकता के बिना मौजूदा डिजाइनों में फिटिंग।

प्रत्येक प्रकार के डीआईपी पैकेज को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कठिन वातावरण में अतिरिक्त टिकाऊ होने से लेकर छोटे उपकरणों में स्थान बचाने के लिए है।प्रत्येक डुबकी प्रकार की अनूठी विशेषताओं और उपयोगों को समझकर, डिजाइनर अपने एकीकृत सर्किट के लिए सबसे अच्छा पैकेजिंग चुन सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि वे अच्छी तरह से काम करते हैं और अपने इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम में लंबे समय तक चलते हैं।

डुबकी पैकेज का विकास

दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) को 1964 में फेयरचाइल्ड सेमीकंडक्टर के ब्रायंट बक रोजर्स द्वारा बनाया गया था। इसने पिन की दो पंक्तियों के साथ एक आयताकार आवास पेश किया, जो बदलते हुए सर्किट बोर्डों से जुड़े एकीकृत सर्किट (आईसीएस) को बदलते थे।पहले डुबकी में 14 पिन थे, आज भी एक डिजाइन का उपयोग किया गया था।

डुबकी का आयताकार आकार अधिक घटकों को एक सर्किट बोर्ड पर घुड़सवार करने की अनुमति देता है, जिससे यह छोटे, अधिक जटिल उपकरणों को विकसित करने के लिए आदर्श हो जाता है।पिन की दो पंक्तियाँ पीसीबी से अधिक विश्वसनीय और आसान कनेक्शन बनाती हैं।

डीआईपी पैकेजिंग स्वचालित विधानसभा के लिए आदर्श था, जिससे कई आईसीएस को एक बार वेव सोल्डरिंग का उपयोग करके माउंट और मिलान किया जा सकता था।इससे समय और श्रम कम हो गया।यह उच्च विश्वसनीयता और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करते हुए, स्वचालित परीक्षण के अनुकूल है।

डीआईपी के आविष्कार ने विनिर्माण को सुव्यवस्थित किया और उन्नत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास को सक्षम किया, जो भविष्य की पैकेजिंग नवाचारों को प्रभावित करता है और एकीकृत सर्किट के लघुकरण के लिए अग्रणी है।

1970 और 1980 के दशक में, डीआईपी अपनी सादगी और होल बढ़ते के कारण माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स के लिए मुख्य पैकेजिंग थी।छोटे, अधिक कुशल और उच्च-घनत्व वाले घटकों की आवश्यकता ने 21 वीं सदी में सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) के विकास का नेतृत्व किया।पीएलसीसी और एसओआईसी की तरह एसएमटी पैकेज, पीसीबी सतहों पर सीधे घुड़सवार, कॉम्पैक्ट, हल्के डिजाइन के लिए अनुमति देता है, बिना ड्रिलिंग छेद के।

एसएमटी ने कम लीड लंबाई के कारण बेहतर प्रदर्शन प्रदान किया, लेकिन मैनुअल हैंडलिंग और टांका लगाने के लिए चुनौतियों का सामना किया।एडेप्टर को डीआईपी सेटअप में एसएमटी घटकों का उपयोग करने के लिए बनाया गया था, जो उपयोग में आसानी के साथ कॉम्पैक्टनेस का संयोजन था।

डीआईपी घटक एक बार बाहरी उपकरणों के माध्यम से आसान प्रोग्रामिंग के कारण प्रोग्रामेबल भागों के लिए लोकप्रिय थे।हालांकि, इन-लाइन प्रोग्रामिंग (आईएसपी) तकनीक ने डीआईपी की आसान प्रोग्रामिंग की आवश्यकता को कम कर दिया।उद्योग एसएमटी में स्थानांतरित हो गया, जो आईएसपी का समर्थन करता है और कई लाभ प्रदान करता है।

1990 के दशक तक, एसएमटी ने डीआईपी को बदलना शुरू कर दिया, विशेष रूप से 20 से अधिक पिन वाले घटकों के लिए।एसएमटी घटक उच्च घनत्व वाले डिजाइनों के लिए छोटे, हल्के और बेहतर हैं, जो कुशल स्वचालित विधानसभा को सक्षम करते हैं।यह प्रवृत्ति 21 वीं सदी में जारी रही, जिसमें नए घटक मुख्य रूप से एसएमटी के लिए डिज़ाइन किए गए थे।

उनके भारी आकार और बड़े पदचिह्न के कारण डीआईपी पैकेज कम आम हो गए।वे आधुनिक, अंतरिक्ष-कुशल अनुप्रयोगों के लिए कम आकर्षक हैं और यांत्रिक और थर्मल कमजोरियां हैं।हालांकि, वे अभी भी ब्रेडबोर्ड में हैंडलिंग और उपयोग में आसानी के कारण प्रोटोटाइप और शैक्षिक उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं।एसएमटी में बदलाव उद्योग के अधिक उन्नत, कॉम्पैक्ट और कुशल डिजाइनों की ओर बढ़ने के लिए दर्शाता है।

डुबकी संरचना

चित्रा 6: डीआईपी (दोहरी इनलाइन पैकेज) संरचना

एक डुबकी (दोहरी इनलाइन पैकेज) के कई महत्वपूर्ण भाग हैं:

नेतृत्व फ्रेम

लीडफ्रेम एक पतली धातु का फ्रेम है जो सिलिकॉन को मरता है और इसे बाहरी दुनिया से जोड़ता है।आमतौर पर तांबे या एक तांबे के मिश्र धातु से बनाया जाता है, लीडफ्रेम को उठाया जाता है क्योंकि यह अच्छी तरह से बिजली का संचालन करता है और मजबूत होता है।इसमें कई धातु पिन हैं जो सर्किट बोर्ड से जुड़ेंगे।ये पिन सुनिश्चित करते हैं कि विद्युत संकेत सिलिकॉन डाई और बाहरी सर्किट के बीच आसानी से आगे बढ़ सकते हैं।

पैकेज सब्सट्रेट

पैकेज सब्सट्रेट इन्सुलेट सामग्री का एक पतला टुकड़ा है जो लीडफ्रेम और सिलिकॉन डाई का समर्थन और अलग करता है।एपॉक्सी राल या प्लास्टिक जैसी सामग्रियों से बना, सब्सट्रेट को इसके इन्सुलेट गुणों और स्थायित्व के लिए चुना जाता है।यह सुनिश्चित करता है कि विद्युत कनेक्शन स्थिर और अलग हैं, शॉर्ट सर्किट और अन्य विद्युत समस्याओं को रोकते हैं।

सिलिकॉन डाई

डीआईपी पैकेज का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा सिलिकॉन डाई है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक सर्किट होते हैं जो आईसी काम करते हैं।यह डाई सिलिकॉन का एक छोटा सा टुकड़ा है, जिसे ट्रांजिस्टर, डायोड, प्रतिरोधों और आईसी के संचालन में उपयोग किए जाने वाले अन्य भागों को बनाने के लिए विभिन्न तत्वों के साथ सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है और इलाज किया जाता है।सिलिकॉन डाई आमतौर पर एक चिपकने वाला, स्थिरता और अच्छी गर्मी चालन प्रदान करते हुए, एक चिपकने वाले का उपयोग करके लीडफ्रेम से जुड़ा होता है।

सोने के तार

सिलिकॉन को लीडफ्रेम से जोड़ने के लिए, सोने के तार का उपयोग किया जाता है।ये पतले सोने के तार सिलिकॉन डाई पर संपर्क बिंदुओं और लीडफ्रेम पर मिलान बिंदुओं से जुड़े होते हैं।सोना का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह अच्छी तरह से बिजली का संचालन करता है और पूरे डिवाइस के जीवन में विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करता है।वायरबॉन्डिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह उन पथों को बनाता है जिनके माध्यम से विद्युत संकेत सिलिकॉन डाई और बाहरी दुनिया के बीच यात्रा करते हैं।

बहुलक अधिक

पॉलिमर ओवरमॉल्ड एक सुरक्षात्मक कोटिंग है जो लीडफ्रेम, पैकेज सब्सट्रेट, सिलिकॉन डाई और गोल्ड वायरबॉन्ड्स को कवर करता है।यह ओवरमॉल्ड आमतौर पर एक एपॉक्सी या प्लास्टिक यौगिक से बनाया जाता है, जो इसके सुरक्षात्मक गुणों के लिए चुना जाता है।ओवरमॉल्ड यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है, शारीरिक क्षति और नमी और धूल जैसे पर्यावरणीय कारकों से नाजुक आंतरिक घटकों को परिरक्षण करता है।यह उन दूषित पदार्थों को बाहर रखने में भी मदद करता है जो आईसी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

दोहरी इनलाइन पैकेज के पेशेवरों और विपक्ष

पेशेवरों

दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) के मुख्य लाभों में से एक इसकी सादगी और कम लागत है।डीआईपी पैकेजों का मूल डिजाइन उन्हें बनाने में आसान बनाता है, जो उत्पादन लागत को कम रखने में मदद करता है।यह सादगी भी विधानसभा प्रक्रिया तक फैली हुई है, क्योंकि डीआईपी घटक-होल बढ़ते तकनीकों के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं।इस प्रक्रिया में घटक को एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर छेदों में रखना और उन्हें जगह में टांका लगाना शामिल है।यह विधि मैनुअल और स्वचालित विधानसभा लाइनों दोनों के लिए अच्छी तरह से काम करती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डीआईपी आदर्श बन जाता है।

डीआईपी पैकेजों की एक और उपयोगी विशेषता उनका अच्छा गर्मी प्रबंधन है।थ्रू-होल डिज़ाइन घटक द्वारा उत्पादित गर्मी को पीसीबी में अधिक प्रभावी ढंग से फैलाने की अनुमति देता है, जो सर्किट को विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने में मदद करता है।इसके अलावा, डीआईपी घटकों को आस -पास के भागों को नुकसान पहुंचाए बिना बदलना आसान है।यह विशेष रूप से प्रोटोटाइप और परीक्षण के लिए आसान है, जहां घटकों को अक्सर स्वैप करने की आवश्यकता हो सकती है।

दोष

इन लाभों के बावजूद, डीआईपी पैकेज का उपयोग करने के लिए कुछ डाउनसाइड हैं।मुख्य कमियों में से एक वे जगह की मात्रा है जो वे सर्किट बोर्ड पर लेते हैं।सतह-माउंट तकनीक (एसएमटी) पैकेजों की तुलना में, डीआईपी घटक बड़े होते हैं और पीसीबी पर अधिक स्थान पर कब्जा करते हैं।यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित है या जहां एक छोटे से क्षेत्र में अधिक संख्या में घटकों को फिट होने की आवश्यकता होती है।

डीआईपी पैकेज भी उच्च घनत्व वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हैं क्योंकि उनके सीमित पिन रिक्ति के कारण।पिन के बीच मानक 0.1-इंच (2.54 मिमी) की दूरी किसी दिए गए क्षेत्र के भीतर किए जा सकने वाले कनेक्शन की संख्या को सीमित करती है।यह जटिल सर्किट के लिए एक प्रमुख मुद्दा हो सकता है जिसमें एक छोटे से स्थान में कई कनेक्शनों की आवश्यकता होती है।

डुबकी

चित्रा 7: एक 40-पिन डिप (दोहरी इन-लाइन पैकेज) के पिन

डिप भागों में मानक आकार होते हैं जो JEDEC नियमों का पालन करते हैं।दो पिन (जिसे पिच कहा जाता है) के बीच का स्थान 0.1 इंच (2.54 मिमी) है।पिन की दो पंक्तियों के बीच की जगह इस बात पर निर्भर करती है कि पैकेज में कितने पिन हैं।सामान्य पंक्ति स्पेसिंग 0.3 इंच (7.62 मिमी) या 0.6 इंच (15.24 मिमी) हैं।डुबकी पैकेज में पिन की संख्या हमेशा एक समान संख्या होती है, जो 8 से 64 तक होती है।

डुबकी घटकों की विद्युत विशेषताएं

दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) घटकों में कुछ विद्युत विशेषताएं होती हैं जो प्रभावित करती हैं कि वे कितनी अच्छी तरह से काम करते हैं और वे कितने समय तक चलते हैं।

• विद्युत जीवन: इन भागों को 24 वोल्ट डीसी और 25 मिलीमीटर में 2000 ऑन-ऑफ साइकिल के लिए परीक्षण किया जाता है।यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि वे समय के साथ मजबूत और विश्वसनीय हैं।

• वर्तमान मूल्यांकित: कम बार उपयोग किए जाने वाले स्विच के लिए, वे 50 वोल्ट डीसी के वोल्टेज के साथ 100 मिलीमीटर तक संभाल सकते हैं।अधिक बार उपयोग किए जाने वाले स्विच के लिए, वे 24 वोल्ट डीसी के वोल्टेज के साथ 25 मिलीमीटर को संभाल सकते हैं।

• संपर्क प्रतिरोध: जब नया होता है, तो संपर्क प्रतिरोध 50 मिलिओहम से अधिक नहीं होना चाहिए।परीक्षण के बाद, इसे 100 मिलिओएचएमएस से अधिक नहीं जाना चाहिए।यह मापता है कि संपर्क बिंदुओं पर कितना प्रतिरोध है।

• इन्सुलेशन प्रतिरोध: यह 500 वोल्ट डीसी पर कम से कम 100 megohms होना चाहिए।यह उच्च प्रतिरोध विभिन्न भागों के बीच अवांछित वर्तमान प्रवाह को रोकता है।

• जोरदार प्रतिरोध: ये घटक एक मिनट के लिए 500 वोल्ट एसी को संभाल सकते हैं।इसका मतलब है कि वे विफल होने के बिना वोल्टेज में अचानक वृद्धि से बच सकते हैं।

• अंतर-इलेक्ट्रोड समाई: यह 5 से अधिक पिकोफारड नहीं होना चाहिए।कम कैपेसिटेंस हस्तक्षेप को कम करने में मदद करता है और संकेतों को स्पष्ट रखता है, विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति उपयोगों में।

• सर्किट विन्यास: डीआईपी घटक विभिन्न प्रकारों में आते हैं जैसे कि सिंगल-पोल, सिंगल-थ्रो (एसपीएसटी) और डबल-पोल, डबल-थ्रो (डीपीडीटी)।यह विभिन्न डिजाइनों में सर्किट को नियंत्रित करने के लिए अधिक विकल्प देता है।

डुबकी बनाम SOIC

चित्र 8: डीआईपी (दोहरी इन-लाइन पैकेज) और एसओआईसी (छोटे रूपरेखा एकीकृत सर्किट)

दोहरी इन-लाइन पैकेज (डीआईपी) और छोटे रूपरेखा एकीकृत सर्किट (एसओआईसी) एकीकृत सर्किट (आईसीएस) के लिए दो सामान्य प्रकार की पैकेजिंग हैं।प्रत्येक प्रकार में अलग -अलग विशेषताएं होती हैं जो इसे कुछ उपयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, और इन अंतरों को जानने से इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन के लिए सही पैकेज चुनने में मदद मिलती है।

डुबकी, या दोहरी इन-लाइन पैकेज, एक आयताकार प्लास्टिक या सिरेमिक शरीर के प्रत्येक तरफ से फैली धातु पिन की दो पंक्तियाँ होती हैं।इन पिनों को सीधे एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से या एक सॉकेट में डाला जा सकता है।डीआईपी डिजाइन-होल माउंटिंग के लिए आदर्श है, जिसमें घटक को रखना शामिल है, जो पीसीबी में ड्रिल किए गए छेदों में ले जाता है और उन्हें दूसरी तरफ टांका लगाता है।यह विधि मजबूत कनेक्शन प्रदान करती है और टिकाऊ और मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है।

इसके विपरीत, SOIC, या छोटे रूपरेखा एकीकृत सर्किट, सतह-माउंट तकनीक (SMT) के लिए डिज़ाइन किया गया है।SOIC पैकेज DIP की तुलना में छोटे और हल्के होते हैं, कम से कम लीड्स जो IC को PCB से जोड़ते हैं।ये लीड, जिसे गूल-विंग लीड कहा जाता है, पैकेज के किनारों से बाहर निकलते हैं और नीचे की ओर झुकते हैं, जिससे आईसी पीसीबी सतह पर सपाट बैठने की अनुमति देता है।एसएमटी प्रक्रिया में पीसीबी सतह पर घटकों को रखना और उन्हें सीधे बोर्ड में टांका लगाना, ड्रिलिंग छेद की आवश्यकता को समाप्त करना और विनिर्माण जटिलता और लागतों को कम करना शामिल है।

SOIC पैकेजों का एक मुख्य लाभ उनका कॉम्पैक्ट आकार है।SOICs का छोटा पदचिह्न पीसीबी पर अधिक घटकों के लिए अनुमति देता है, जो आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बहुत उपयोगी है जहां अंतरिक्ष सीमित है।इसके अलावा, एसओआईसी पैकेजों में छोटी लीड अवांछित इंडक्शन और कैपेसिटेंस को कम करके विद्युत प्रदर्शन में सुधार करती है, जो सिग्नल की गुणवत्ता और गति को प्रभावित कर सकती है।

डुबकी पैकेज, जबकि बड़े और बल्कियर, लाभ प्रदान करते हैं जो उन्हें कुछ स्थितियों में बेहतर बनाते हैं।वे आम तौर पर विधानसभा के दौरान संभालने और काम करने के लिए आसान होते हैं, जिससे वे प्रोटोटाइप और शैक्षिक उद्देश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं, जहां घटकों को अक्सर डालने और हटाने की आवश्यकता हो सकती है।डीआईपीएस के साथ उपयोग की जाने वाली होल बढ़ते विधि भी अधिक यांत्रिक स्थिरता प्रदान करती है, जो शारीरिक तनाव या कंपन के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों में उपयोगी है।

डीआईपी और एसओआईसी पैकेजों की तुलना करते समय लागत एक और प्रमुख कारक है।डीआईपी पैकेज आम तौर पर उत्पादन करने के लिए सस्ते होते हैं, जिससे उन्हें सरल, कम घनत्व वाले सर्किट के लिए लागत प्रभावी विकल्प मिलता है।हालांकि, उच्च मात्रा वाले उत्पादन में लागत का लाभ कम हो सकता है जहां स्वचालित एसएमटी असेंबली के लाभ और एसओआईसी पैकेजों की कम पीसीबी अंतरिक्ष आवश्यकताओं से कम समग्र लागत कम हो सकती है।

यह तालिका डीआईपी और एसओआईसी पैकेजों के बीच मुख्य अंतर को उजागर करती है:

विशेषता	डुबोना	बहुत
नत्थी करना गिनती करना	64 पिन तक	48 पिन तक
आवाज़ का उतार-चढ़ाव	0.1 इंच (2.54 मिमी)	0.5 मिमी से 1.27 मिमी
आकार	SOIC से बड़ा	डुबकी से छोटा
होल माउंटिंग	हाँ	नहीं
सतह आरूढ़	नहीं	हाँ
लीड काउंट	यहां तक ​​की	सम और विषम
अग्र -स्थान	इन - लाइन	गूल-विंग और जे-लीड
विद्युत प्रदर्शन	अच्छा	डुबकी से बेहतर
लागत	SOIC से कम	डुबकी से अधिक

निष्कर्ष

दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) लंबे समय से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का एक प्रमुख हिस्सा रहा है, जो अन्य घटकों से चिप्स को जोड़ने के लिए एक विश्वसनीय और सीधा तरीका प्रदान करता है।भले ही सतह माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) जैसे नए पैकेजिंग विधियाँ अब अधिक बार उपयोग की जाती हैं, डीआईपी अभी भी उपयोगी है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स के बारे में परीक्षण और सीखने के लिए।विभिन्न प्रकार के डिप्स, उनके इतिहास को देखकर, वे कैसे बने हैं, और उनकी तुलना SOIC से करते हैं, हम देख सकते हैं कि DIP पैकेजिंग अभी भी मूल्यवान क्यों है।जैसा कि इलेक्ट्रॉनिक्स में सुधार जारी है, डीआईपी पैकेजिंग के पीछे बुनियादी अवधारणाएं अभी भी नए इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को डिजाइन करने में मदद करती हैं, यह दिखाती है कि यह तकनीक कितनी उपयोगी है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न [FAQ]

1. दोहरी इनलाइन पैकेज का उपयोग किस लिए किया जाता है?

एक दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) का उपयोग एकीकृत सर्किट (आईसीएस) रखने के लिए किया जाता है और उन्हें एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) से कनेक्ट किया जाता है।पिन की दो पंक्तियाँ पीसीबी पर आईसी को संलग्न और मिलाप करना आसान बनाती हैं या इसे सॉकेट में डालती हैं।डीआईपी पैकेज आमतौर पर नए डिजाइन, शैक्षिक किट और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के परीक्षण में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे सरल और विश्वसनीय हैं।

2. 14 पिन दोहरी इन-लाइन आईसी पैकेज क्या है?

एक 14-पिन दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) एक प्रकार का आईसी पैकेज है जिसमें 14 मेटल पिन दो समानांतर पंक्तियों में व्यवस्थित होते हैं।प्रत्येक पंक्ति में सात पिन होते हैं, जिससे यह मध्यम-जटिलता सर्किट के लिए अच्छा होता है।इस प्रकार के पैकेज का उपयोग अक्सर बुनियादी लॉजिक चिप्स, ऑपरेशनल एम्पलीफायरों और अन्य आईसी के लिए किया जाता है, जिन्हें कई कनेक्शनों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन फिर भी उपयोगी कार्य करते हैं।

3. एलईडी डुबकी या दोहरी इन-लाइन पैकेज क्या है?

एक दोहरी इनलाइन पैकेज (डीआईपी) में एक एलईडी एक प्रकाश उत्सर्जक डायोड है जो एक डुबकी आवास में आता है।इसमें धातु के पिन की दो पंक्तियाँ हैं जो इसे आसानी से एक पीसीबी पर माउंट करने की अनुमति देती हैं या सॉकेट में डाली जाती हैं।यह पैकेजिंग एलईडी टिकाऊ और संभालने में आसान बनाती है, जिससे डिस्प्ले पैनल, संकेतक और अन्य उपयोगों में डुबकी एल ई डी को लोकप्रिय बना दिया जाता है, जिन्हें दृश्यमान प्रकाश की आवश्यकता होती है।

4. PDIP और DIP पैकेज के बीच क्या अंतर है?

PDIP प्लास्टिक दोहरी इनलाइन पैकेज के लिए खड़ा है, जो प्लास्टिक आवरण के साथ एक प्रकार का डुबकी है।पीडीआईपी और मानक डीआईपी के बीच मुख्य अंतर आवरण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री है।PDIP प्लास्टिक का उपयोग करता है, जिससे यह कुछ डिप्स में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक या अन्य सामग्रियों की तुलना में सस्ता और हल्का हो जाता है।दोनों में एक ही पिन लेआउट और फ़ंक्शन है, लेकिन ताकत और गर्मी प्रतिरोध में भिन्न होता है।

5. एकल इनलाइन बनाम दोहरी इनलाइन क्या है?

एक एकल इनलाइन पैकेज (SIP) में पिन की एक ही पंक्ति होती है, जबकि एक दोहरी इनलाइन पैकेज (DIP) में दो समानांतर पंक्तियाँ होती हैं।एसआईपी का उपयोग तब किया जाता है जब कम कनेक्शन की आवश्यकता होती है, पीसीबी पर जगह की बचत होती है।पिन की दो पंक्तियों के साथ डिप्स का उपयोग अधिक जटिल सर्किटों के लिए किया जाता है, जिसमें अधिक कनेक्शन की आवश्यकता होती है, बेहतर स्थिरता और आसान बढ़ते की पेशकश की जाती है।

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